電火花線切割的加工工藝簡述
電火花線切割的加工工藝：
電火花線切割機床的加工工藝主要是電加工參數和機械參數的合理選擇。電加工參數包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機械參數包括進給速度和走絲速度等。應綜合考慮各參數對加工的影響，合理地選擇工藝參數，在保證工件加工質量的前提下，提高生產率，降低生產成本。
一.機械參數的選擇
對于普通的快走絲線切割機床，其走絲速度一般都是固定不變的。進給速度的調整主要是電極絲與工件之間的間隙調整。切割加工時進給速度和電蝕速度要協調好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進給速度的調整主要靠調節變頻進給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應的zui佳進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經常處于開路狀態，無形中降低了生產率，且電流不穩定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一般調節變頻進給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右(電流表指針略有晃動即可)。就可保證為zui佳工作狀態，即此時變頻進給速度zui合理、加工zui穩定、切割速度zui高。下表給出了根據進給狀態調整變頻的方法。
表 根據進給狀態調整變頻的方法
實頻狀態進給狀態加工面狀況切割速度電極絲變頻調整
過跟蹤慢而穩焦褐色低略焦，老化快應減慢進給速度
欠跟蹤忽慢忽快
不均勻不光潔
易出深痕較快易燒絲，絲上
有白斑傷痕應加快進給速度
欠佳跟蹤慢而穩略焦褐，有條紋低焦色應稍增加進給速度
zui佳跟蹤很穩發白，光潔快發白，老化慢不需再調整
二.電加工參數的選擇
正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高加工工藝指標和加工的穩定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產率)。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。
加工電流就是指通過加工區的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。
下列電規準實例可供使用時參考：
(1)精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。
(2)zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調節變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產率)。(材料厚度在40~60mm左右)。
(3)大厚度工件加工(>300mm)：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率>30mm2/min。
(4)較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。
(5)薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。
注意，改變加工的電規準，必須關斷脈沖電源輸出，(調整間隔電位器RP1除外)，在加工過程中一般不應改變加工電規準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。